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app注册水泥磨布袋收尘器实例

文章来源:未知 更新时间:2019-01-16 00:47

  

  永利在线开户北极星大气网讯:某厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥出产线,水泥粉磨系统采用挤压结合粉磨系统(开粉磨系统),系统次要设置装备摆设为HFCG160—140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机HFV4000V型分级机+JPF128-2x12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180t/h摆布。因开流磨台时产量较低且中控操做要求较高,为提高磨机产量,降低成本提高效益,于2014年对开粉磨系统进行了手艺,改为现正在的闭粉磨系统。次要内容为添加一台FWT4500.0双分手式高效选粉机,改换JPF128-2x12大布袋收尘器排风机和电机。

  后磨机台时产量添加到220t/h摆布,达到了方针。但正在随后的运转过程中发觉大布袋收尘器压差较前大幅升高,由1500Pa摆布升高到3000~4000Pa。因压差过高,滤袋难以持久承受,屡次破损,粉尘超标排放,污染,环保压力加大。同时屡次改换滤袋,加大了检修工做量,冲高运转成本,降低磨机运转率,影响出产使命的按时完成。我厂颠末深切阐发,找到了这种现象发生的缘由,并据此对收尘器进行超凡规的加高,成功地处理了这个问题。后收尘器压差回落到800-900Pa摆布,滤袋屡次破损的毛病天然消弭,出产恢复一般。下面引见一下我厂的思和具体做法。

  2014年某厂开粉磨系统为闭粉磨系统时,考虑到水泥磨台时产量将由160~180t/h提高到220t/h,收尘器每小时收调集格成品细粉量添加40~60t,工做负荷加大,因而改换了收尘器的风机和电机,具体规格型号见表1。因为闭后添加了选粉机,进收尘器的粉尘粒度发生了变化,粒度遍及降低,见表2。

  由表2能够看出,后80um筛细度从4.1%降到0.7%,45μm筛细度从17.7%降到3.9%,入收尘器粉尘细度大幅下降,并且粒度平均。前风机运转时一小我就能把收尘器上箱体上部检修门打开,后因负压增大两小我同时用力都打不开。

  基于以上要素,正在细心查抄确认脉冲阀、提拔阀、储气罐、气包压力表、收尘器进出风管温度计压力计参数显示一般没有问题后,得出如下结论:因为台时产量添加,进入收尘器含尘气体的粉尘浓度增大,如许吸附正在滤袋上的粉尘层厚度也响应添加,加大了气畅通过滤袋的阻力,收尘器的阻力添加,压差添加到3000~4000Pa。

  一是连结现有滤袋规格(Φ130mmx3050mm)、收尘器宽度和高度不变,加大收尘器长度,正在收尘器长度标的目的添加若干风室,采用原有气箱脉冲喷吹清灰体例,这种体例资金投入较低;

  二是连结收尘器长度和宽度不变,收尘器高度添加2920mm,改换全数袋笼和滤袋3072条,采用行喷吹清灰体例,这种体例结果好,但资金投入较高。并且国内5O00t/d干法出产线m摆布水泥磨配套成品大布袋收尘器很少采用行喷吹清灰体例,都是气箱脉冲喷吹清灰,行喷吹清灰体例一般用于窑尾大布袋收尘器。

  但我厂因为受场地,空间狭小,无法采用第一种方案,只能采用第二种方案,即收尘器加高方案。后的手艺参数见表3。

  后收尘器压差从3000-4000Pa降低到800~900Pa摆布,滤袋屡次破损的毛病再也没有呈现过,出产恢复一般,取得了优良的经济效益,证明是成功的。

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